Wellpappe verstehen – Aufbau, Wellenarten und Qualitätsmerkmale
Was bedeuten Bezeichnungen wie 2.30bc wirklich, welche Wellenart eignet sich für welchen Einsatzzweck und worin unterscheiden sich Kraftliner, Testliner oder Schrenzpapier? In diesem Ratgeber erfahren Sie kompakt und verständlich, wie Kartonagen aufgebaut sind, welche Qualitätsmerkmale entscheidend sind und wie Sie die passende Wellpappe für Ihre Versandanforderungen auswählen.
Alles rund um Kartonagen
Die unterschiedlichen Wellenarten
Wellpappe - der Superheld im Verpackungsalltag
Jeder spricht immer von Wellpappe, doch was ist das eigentlich? In der Verpackungsindustrie ist Wellpappe ein überwiegend verwendetes Zellstoffprodukt, das leicht und bezogen auf sein Gewicht relativ stabil ist. Eines der am weitest verbreiteten Verpackungsmaterialien ist die Wellpappe. Eingesetzt wird sie vor allem für Transportverpackungen. Um Wellpappe zu produzieren, wird ein sehr komplexes, industrielles Verfahren angewandt. Papier ist hierfür der wichtigste Rohstoff. Durch das Zusammenkleben von mindestens einer glatten und einer gewellten Papierbahn (einseitig beklebte oder einseitige Wellpappe) entsteht Wellpappe. Um Wellpappe herzustellen, werden bis zu neun Papierbahnen eingesetzt. Viele verschiedene Arten von Wellpappe und Wellpappenverpackungen werden je nach Anforderungen und Einsatzgebiet hergestellt. Die Wellpappe ist in mehreren Lagen aufgebaut.
Bei einer einwelligen Wellpappe ist dies folgendermaßen aufgebaut:
- 1. Außendecke
- 2. Wellenbahn
- 3. Innendecke
Bei zweiwelliger Wellpappe (z.B. bc-Welle) ist der Aufbau wie folgt:
- 1. Außendecke
- 2. B-Wellenbahn
- 3. Zwischendecke
- 4. C-Wellenbahn
- 5. Innendecke
Die Welle und die Wellenarten
Die Welle kann in verschiedenen Dimensionen gefertigt werden. Um die Wellenart zu bestimmen, müssen die Wellenteilung (t) und Wellenhöhe (h) gemessen werden.
Die Wellenteilung (t) ist das Maß zwischen zwei Wellenspitzen, die Wellenhöhe (h) ist das Maß zwischen Wellental und Wellenspitze. Je nach Dimensionen werden folgende Wellenarten unterschieden:
| Wellenbezeichnung | Wellenteilung (mm) | Wellenhöhe (mm) | Wellen pro Meter |
|---|---|---|---|
| K-Welle | 12,4 | 6,5 | 81 |
| A-Welle | 8,8 | 4,60 | 116 |
| C-Welle | 7,4 | 3,60 | 136 |
| B-Welle | 6,0 | 2,60 | 167 |
| E-Welle | 3,3 | 1,40 | 310 |
| F-Welle | 2,4 | 0,75 | 417 |
| G-Welle | 1,8 | 0,55 | 555 |
| N-Welle | 1,8 | 0,46 | 555 |
Eignung der Wellenarten
Wellenart |
A (Grobwelle) |
C (Mittelwelle) |
B (Feinwelle) |
E (Feinstwelle) |
|---|---|---|---|---|
Stapelbarkeit |
+++ |
++ |
+ |
- |
Bedruckbarkeit |
- |
+ |
++ |
+++ |
Pufferwirkung |
+++ |
++ |
+ |
- |
Doch was bedeutet denn jetzt eigentlich ...?
In vielen Onlineshops und Websiten liest man bei Kartonagenbeschreibungen immer eine Zahl und eine Buchstabenfolge. Doch was bedeutet denn jetzt eigentlich die Beschreibung 2.30bc?
Die Erklärung hierfür ist ganz einfach:
Die Zahl "2" bedeutet, dass der Karton zweiwellig ist. Die Zahl nach dem Punkt gibt die Tragfähigkeit bzw. Belastbarkeit an. In diesem Fall wären das ca. 30 kg. Und "bc" steht für die Welle - also in diesem Beispiel die B- und C-Welle.
Ein weiteres Beispiel:
Wir haben einen Karton mit der Beschreibung 1.20b. Auch hier ist die Erklärung wieder ganz einfach:
Die Zahl "1" bedeutet, dass der Karton einwellig ist. Die Zahl nach dem Punkt sagt aus, dass der Karton bis ca. 20 kg belastbar ist. Und das "B" steht für die Art der Welle - hier in diesem Beispiel also eine B-Welle.
Welche Papiere werden verwendet?
Die Papiere, die in der Produktion verwendet werden, sind neben den Wellen der wichtigste Faktor, um die Qualität von Wellpappe zu bestimmen. Der Unterschied liegt hier zwischen den Deckenpapieren und den Wellenpapieren. Durch die Länge der Fasern und dem Anteil an Altpapier erhalten die Papiere ihre Eigenschaften. Nicht nur die Art des Papiers, sondern auch das Flächengewicht ist ein wichtiger und aussagekräftiger Faktor in der Qualitätsbestimmung.
Für die Innen- und Außendecke, sowie für die Zwischendecke werden folgende Deckenpapiere verwendet:
- Kraftliner (KL)
- Kraftliner Substitut (KLS)
- Testliner (TL)
- Schrenz (S)
Der Kraftliner besitzt die höchste Qualitätsstufe, die sich durch eine außerordentliche Reißfestigkeit auszeichnet. Mit einem Anteil von mind. 51% besteht der Kraftliner zum größten Teil aus Kraftzellstoff. Die langen Fasern verbinden sich zu einer festen Struktur. Diese Variation kommt teilweise nur noch bei Verpackungen mit einer hohen Beanspruchung zum Einsatz.
Das Kraftliner Substitut ist die zweithöchste Qualitätsstufe. Es besitzt einen höheren Anteil an Recyclingfasern.
Der Testliner setzt sich nur aus Recyclingfasern zusammen. Er ist die häufigst verwendete Papiersorte für Innen- und Außendecken.
Das Schrenzpapier wird überwiegend für die Zwischendecke angewendet und ist von der Qualität her unter dem Testliner anzuordnen. Der Schrenz besteht auch ausschließlich aus Altpapier.